大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻＜僭O(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。

氮封裝置被廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)罐的頂部，其核心作用是維持儲(chǔ)罐的微正壓狀態(tài)，從而有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境的接觸。這一設(shè)計(jì)不僅減少了物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，還有助于保護(hù)儲(chǔ)罐的安全。在儲(chǔ)罐上安裝氮封系統(tǒng)后，系統(tǒng)會(huì)持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣相空間的壓力，并維持在0.2-0.5kPa的范圍內(nèi)。

一旦氣相空間壓力超過0.5kPa，氮封閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止氮?dú)獾墓?yīng)；而當(dāng)氣相空間壓力降至0.2kPa以下時(shí)，氮封閥則會(huì)開啟，補(bǔ)充氮?dú)猓_保儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中不會(huì)吸入空氣，進(jìn)而防止形成可能引發(fā)爆炸的氣體。此外，儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)所使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.96%，且氮?dú)鈮毫σ丝刂圃?.5~0.6 MPa范圍內(nèi)。



02大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范儲(chǔ)罐氮封的設(shè)置要求

在設(shè)置儲(chǔ)罐氮封時(shí)，是否配備氮封設(shè)施及氮封閥需遵循相關(guān)規(guī)范。

這些規(guī)定旨在確保儲(chǔ)罐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，以及減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)。通過合理配置氮封系統(tǒng)，可以有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境，從而防止形成可能引發(fā)爆炸的氣體。同時(shí)，系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控儲(chǔ)罐氣相空間的壓力，確保其維持在安全范圍內(nèi)，進(jìn)一步保障儲(chǔ)罐的安全。

根據(jù)SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)條款，對(duì)于其他甲B、乙A類液體化工品，若存在特殊儲(chǔ)存需求，可以選擇固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不超過100m³的臥式儲(chǔ)罐。但必須采取以下措施之一：一是設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，以密閉方式收集和處理罐內(nèi)排出的氣體；二是控制儲(chǔ)存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下。此外，該規(guī)范還明確規(guī)定，儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐的容量不應(yīng)超過10000m³，并應(yīng)配備氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)。

根據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項(xiàng)目指導(dǎo)意見》的要求，甲B、乙A類中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐以及排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需治理的儲(chǔ)罐，都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。

此外，在防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w外泄、防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧氣接觸發(fā)生氧化或化學(xué)反應(yīng)等場(chǎng)合，也需要設(shè)置儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。

03大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范儲(chǔ)罐氮封工藝流程



? 正常情況下的氮封

在每臺(tái)儲(chǔ)罐上配備先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路。在正常情況下，通過氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間的壓力在0.2至0.5kPa的范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時(shí)，氮封閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時(shí)，氮封閥會(huì)開啟，補(bǔ)充氮?dú)狻Ｈ舻忾y需要檢修或出現(xiàn)故障，則可通過限流孔板旁路向儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)罐內(nèi)壓力超過1.5kPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥將多余氣體排出（短期連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?/p>

? 使用呼吸閥的安全排放

在氮封閥出現(xiàn)故障無法及時(shí)關(guān)閉，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力超過1.5kPa的情況下，呼吸閥會(huì)啟動(dòng)，通過帶阻火器的裝置將多余氣體排出罐外。同樣地，若氮封閥因故障無法及時(shí)開啟，使罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下，呼吸閥同樣會(huì)動(dòng)作，通過帶阻火器的裝置向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，從而確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力低限-0.5kPa。

? 旁路補(bǔ)充氮?dú)獠僮?/h4>

為了保障氮封儲(chǔ)罐在事故情況下的安全排放，必須在儲(chǔ)罐上配備緊急泄放閥，并且其定壓值不得超過儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限，即2.0kPa。

在需要補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)通過限流孔板旁路進(jìn)行，并確保流量與油品出罐流量相當(dāng)。氮?dú)夤艿赖囊?guī)格為DN50mm，且操作壓力維持在0.5MPa。

? 阻火器的使用要求

若儲(chǔ)罐間通過氣相連通管道相連，則每臺(tái)儲(chǔ)罐的氣相出口管道都必須安裝阻火器，以遏制事故的進(jìn)一步發(fā)展。所選用的阻火器必須滿足安全性能要求，且其阻力降不得超過0.3kPa。

? 不同氮封方式的示例

圖-1展示了一種簡(jiǎn)易的固定頂罐氮封方式。在此設(shè)計(jì)中，需合理設(shè)定氮封閥與呼吸閥的參數(shù)。氮封閥的設(shè)定值應(yīng)位于呼吸閥的呼氣與吸氣設(shè)定值之間，而呼吸閥的設(shè)定值大小則直接關(guān)系到氮?dú)獾南牧俊?/p>

對(duì)于常壓罐或容器，另一種氮封方式如圖-2所示，它通過精確控制進(jìn)口（氮?dú)膺M(jìn)入）和出口（氣相放空）的壓力來實(shí)現(xiàn)氮封效果。在罐內(nèi)，始終維持著一定的壓力，且該壓力最高不會(huì)超過10KPa（表壓）。

大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

 



 

供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

■ 特點(diǎn)

·無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
 



■ 大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料

閥  體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜  蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜  片：夾增強(qiáng)滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈  簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。

1 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)



公稱通徑DN（mm）	25									32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn（mm）	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.6  2.5  4.0
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92）

2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)



公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
額定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	0.1
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92）

■ 大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范說明

·一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊(cè)有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。■ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭面型式：RF
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5
  注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。



大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下



2、大型罐區(qū)充氮閥泄氮閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 調(diào)試

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。